?4層pcb線路板打樣可以24小時加急： 在線路板行業中，開始為了滿足更多客戶對PCB線路板打樣的要求，工廠開放了專線，雙面板可以做24小時加急，四層線路板可以做48小時加急，隨著現在電子行業迅速的發展，這樣的速度已經滿足不了市場的需求，所以我們公司專門為了客戶考慮。 在保證質量的情況下，雙面板快可以12小時完成，4層線路板快可以48小時完成。
在一場于美國矽谷舉行、由市場研究機構IDTechEx舉辦的技術研討會上，有兩家公司展示了能“吐”出小型電路板3D印表機，其他業者如高通(Qualcomm)則展示了將電子零件放置在塑膠基板上的技術進展。? ? ? 惠普(HP)的列印技術專家James Stasiak表示：“我們將3D列印技術視為實現一個包含上兆感測器的之推手；”他在一場專題演說中表示，傳統電子元件與奈米材料3D列印在新型基板上的結合，將可因應未來物聯網對低價感測器的需求，而已經有廠商如美國業者Kateeva可提供適合房間尺寸大小的YieldJet噴墨印表機，能制作出OLED元件并能進行DNA印刷與其他生物性材料的研究。? ? ? 在該研討會現場，來自以色列的新創公司Nano Dimension的DragonFly 2020 3D印表機首度在美國亮相，該設備能制作出20公分(cm)見方、高度約3公厘(mm)、線跡寬度僅80微米(micron)的多層電路板，依層數不同，所需時間僅3~20小時。
隨著用途的多樣化和袖珍化，電子設備中使用的FPC要求高密度電路的同時，還要求質的意義上的高性能化。近的FPC電路密度的變遷。采用減成法(蝕刻法)可以形成導體節距為30um以下的單面電路，導體節距為50um以下的雙面PCB電路也已經實用化。連接雙面電路或者多層電路的導體層間的導通孔徑也越來越小，現在導通孔孔徑100um以下的孔已達量產規模。 基于制造母術的立場，高密度電路的可能制造范圍。根據電路節距和導通孔孔徑，高密度電路大致分為三種類型：(1)傳統的FPC；(2)高密度FPC；(3)超高密度FPC。 在傳統的減成法中，節距150um和導通孔孔徑15 um的FPC已經量產化。由于材料或者加工裝置的改善，即使在減成法中也可以加工30um的線路節距。此外，由于CO2激光或者化學蝕刻法等工藝的導入，可以實現50um孔徑的導通孔量產加工，現在量產的大部分高密度FPC都是采用這些技術加工的。 然而如果節距25um以下和導通孔孔徑50um以下，即使改良傳統技術，也難以提高合格率，必須導入新的工藝或者新的材料?，F在提出的工藝有各種加工法，但是使用電鑄(濺射)技術的半加成法是適用的方法，不僅基本工藝有所不同，而且使用的材料和輔助材料也有所差異。 另一方面，FPC接合技術的進步要求FPC具有更高的可靠性能。隨著電路的高密度化，FPC的性能提出了多樣化和高性能化的要求，這些性能要求在很大程度上依存于電路加工技術或使用的材料。
